QUY TRÌNH SẢN XUẤT NHÔM THANH ĐỊNH HÌNH HYUNDAI VIỆT NAM
- Nhôm thanh định hình ngày nay đang được sử dụng phổ biến rộng rãi trong ngành xây dựng, công nghiệp cũng như tiêu dùng.
- Mỗi lĩnh vực đều được ứng dụng khác nhau.
- Ngành xây dựng, kiến trúc : sử dụng nhôm định hình dùng để làm cửa chính, cửa sổ, khung sườn nhôm, vách ngăn, mặt dựng,…
- Ngành xông nghiệp: nhôm thanh định hình được dùng để tạo ra khung máy, thùng xe tải, thanh tản nhiệt, cánh quạt,…
- Ngành tiêu dùng; sử dụng nhôm định hình dùng để làm các bộ phận trang trí…
Vì vậy để cho ra được sản phẩm thanh nhôm định hình đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn của Nhà máy nhôm Hyundai. Công ty cổ phần nhôm HYUNDAI VIỆT NAM sản xuất theo quy trình chuẩn để đảm bảo sản xuất ra sản phẩm chất lượng tốt nhất trên thị trường. đáp ứng mọi nhu cầu của thị trường.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT
I/ PHÔI NGUYÊN LIỆU ( BILLET PHÔI NHÔM ):
- Nguyên vật liệu là một trong những thành phần quyết định đến yếu tố chất lượng của sản phẩm thanh nhôm định hình sau khi sản xuất ra. Vì vậy Nhà máy nhôm Hyundai đã hợp tác với những nhà cung cấp có uy tín trong và ngoài nước chuyên cung cấp phôi billet.
- Phôi nhôm được sử dụng trong quá trình đùn ép sản xuất thanh nhôm định hình là dòng phôi: 6063
II/ LÒ Ủ GIA NHIỆT ;
- Những thanh phôi nhôm hợp kim billet sẽ được đưa vào lò ủ chuyên dụng để gia nhiệt cho billet ( 500-530 độ C ). Tại nhiệt độ này kim loại nhôm sẽ đảm bảo được sự kết dính, dẻo của thanh billet.
- Những bộ khuôn đùn ép cũng được gia nhiệt ủ trong nhiệt độ từ 450-500 độ C
III/ ĐÙN ÉP QUA KHUÔN:
- Những thanh billet hợp kim nhôm sau khi đã được ủ gia nhiệt đạt tiêu chuẩn sẽ được máy ép qua khuôn định hình (Khuôn định hình được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng) để cho ra sản phẩm thanh nhôm định hình MF đầu tiên.
- Khi quá trình này đảm bảo nhiệt độ, áp suất chuẩn sẽ cho ra những thanh nhôm định hình đáp ứng tiêu chuẩn về bề mặt, mầu sắc thanh nhôm.
IV/ Ủ CỨNG THÀNH THANH NHÔM THÔ ( Ủ HÓA GIÀ ):
- Sau khi sản phẩm định hình được đùn ép theo khuôn được giải nhiệt hay làm mát bằng quạt chuyên dụng sẽ được kéo, căng thẳng qua hệ thống máy móc với thông số lực căng đã được cài đặt sẵn theo quy định nhằm đảm bảo cho thanh nhôm định hình đạt được độ thẳng quy định.
Tiếp đến thanh nhôm định hình sẽ được cắt theo kích thước của khách hàng đã đặt sẵn.
- Sau đó thanh nhôm định hình sẽ được đưa vào lò ủ hóa già ( lò ủ tôi nhôm ). Tại đây thanh nhôm định hình sẽ được gia nhiệt và ủ tại nhiệt độ là 180-220 độ C trong khoảng thời gian 04 tiếng. Đây là bước quan trọng để thành phẩm sau khi hoàn thiện có được độ cứng tốt nhất (10-15 Wechsler), đủ khả năng chống chọi với thời tiết khắc nghiệt.
V/ MẠ CROM :
- Thanh nhôm định hình đã được ủ hóa già đạt được độ cứng (10-15 Wechsler – độ cứng tiêu chuẩn T5) sẽ được đưa sang dây chuyền mạ crom .
- Tại đây thanh nhôm định hình sẽ được xử lý rửa sạch bụi bẩn,hóa chất,tạp chất bám trên bề mặt qua 2 bể chứa dung dịch axit ( 1 loãng và 1 đặc ). Sau khi đã làm sạch bề mặt sẽ được rửa sạch qua 2 bể nước sạch để trung hòa hết axit. Sau đó đưa vào bể để mạ Crom rồi rửa qua bể nước sách, nước đi ai. Tiếp đó thanh nhôm định hình sẽ được sấy khô crom bằng lò ủ tại nhiệt độ 85 độ C và trong thời gian 60 phút.
- Quá trình này nhằm mục đích đảm bảo cho thanh nhôm định hình tăng cường thêm độ cứng, chống được sự ăn mòn của thời tiết, không bị oxi hóa.
VI/ SƠN TĨNH ĐIỆN:
- Tại quy trình này những thanh nhôm định hình đã được mạ 1 lớp crom sẽ được sơn phủ lớp sơn tĩnh điện với màu sắc đa dạng theo nhu cầu của khách hàng.Toàn bộ quy trình của bước này được thực hiện theo tiêu chuẩn AAMA-26043, AAMA-2604, AAMA-2605.
VII/ DÁN TEM NHẬN DIỆN THƯƠNG HIỆU, ĐÓNG GÓI SẢN PHẨM:
- Sản phẩm định hình sau khi xử lý bề mặt,sơn phủ tính điện sẽ được chuyển sang khu vực đóng dán tem bảo vệ Hyundai để nhận diện thương hiệu riêng của sản phẩm và là một trong những dấu hiệu nhận biết của thanh nhôm HYUNDAI.
